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          擠出機螺桿料筒的拆裝方法

          上傳時間:2018年07月28日 瀏覽次數:

          聚醚醚酮樹脂(polyetheretherketone,簡稱PEEK樹脂)是一種高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(334℃),負載熱變形溫度高達316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強),可在250℃下持久利用,與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比,使用溫度上限超出約50℃。結構式如下:


          性能


          PEEK樹脂不但耐熱性比其他耐高溫塑料優良,并且具有高強度、高模量、高斷裂韌性和良好的尺寸不變性;

          PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的曲折強度達24mpa擺布,在250℃下曲折強度和緊縮強度仍有12~13mpa;

          PEEK樹脂的剛性較大,尺寸不變性較好,線脹系數較小,很是接近于金屬鋁材料;

          具有優良的耐化學藥品性,化學藥品中,只有濃硫酸能消融或粉碎它,它的耐腐蝕性與鎳鋼附近,同時其本身具有阻燃性,在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少,抗輻射能力強;

          PEEK樹脂的韌性好,對交變應力的良好耐頹廢性是所有塑料中最出眾的,可與合金材料媲美;

          PEEK樹脂具有突出的摩擦學特點,耐滑動磨損和微動磨損機能優良,特別是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數;

          PEEK樹脂易于擠出和注塑成型,加工機能優良,成型效力較高。

          PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性不變、耐水解等優良機能

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          改性

           

          為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求,對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復合等加強改性措置,可以獲得性能加倍的優良PEEK合金或PEEK復合材料。

           

          如:

          PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料,該材料的加工成型機能獲得改良;

          PEEK與聚醚砜共混后的復合材料,在具有杰出力學機能的同時,又使阻燃機能獲得了提高;

          在PEEK中插手專用酚醛樹脂制成的材料具有特別的抗摩擦機能;

          PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料,在保持PEEK的高強度、高硬度的同時,還具有凸起的耐磨性,可用于制造滑動軸承、密封環等機械零部件;

          PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性加強,制成高機能的復合材料,纖維加強的PEEK復合材料具有優良的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊機能。

          在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維,還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強度;

          在PEEK中插手晶須材料,可提高材料的硬度、剛性及尺寸不變性,用于制造大型石化出產線上的氫氣緊縮機和石油氣緊縮機的環狀、網狀閥片等。

          用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料,是集有機樹脂和高機能無機納米粒子的諸多特點于一身的新型復合材料,它可顯著改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能,同時提高PEEK的剛性和尺寸不變性,進一步拓寬PEEK樹脂的利用范圍。

           

          應用

           

          電子電器

           

          在電子電器方面,PEEK樹脂具有良好的電氣機能,是良好的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環境前提下,仍能保持杰出的電絕緣性。因此電子電器領域逐步成為PEEK樹脂的第二大應用范疇。

           

          在半導體工業中,PEEK樹脂常常利用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片和各類連接器件,還可用于晶片承載片(wafercarriers)絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。

           

          此外,PEEK樹脂還可利用于超純水的輸送、儲存設備,如管道、閥門、泵和容積器等。此刻日本等國的集成電路的生產也已在利用PEEK樹脂材料。

           

          醫療

           

          在醫療方面,PEEK樹脂除用于滅菌要求高、需幾次利用的手術和牙科設備和建造一些緊密醫療儀器外,最首要的利用是可以替代金屬建造的人造骨。用PEEK樹脂建造的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等長處外,還是塑料中與人體骨骼最接近的材料,可與肌體有機連絡,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療范疇方面一個很是首要的利用,具有深遠的意義和價值。 

           

          機械工業

           

          在機械工業方面,PEEK樹脂常常利用來建造緊縮機閥片、活塞環、密封件和各類化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼建造渦流泵的葉輪,除此以外,PEEK樹脂合適管組工件材料的規格要求,在高溫下仍可利用各類粘合劑進行粘接,所以現代連接器將是其另外一個潛伏的利用市場。

           

          汽車

           

          PEEK聚合材料因其異常堅固、具有化學惰性和阻燃特性,并容易加工成公差極小的零部件,PEEK的比重輕、防腐性、抗溫性等優點,可以成功取代金屬、傳統復合材料以及其它塑料。

           

          PEEK聚合材料已正式通過多家飛機制造商的資質認可,同時也符合供應軍用標準產品要求,PEEK樹脂可以制造各種飛機零部件---在航空航天領域應用得以迅速擴展。

           

          航空航天

           

          在航空航天方面,PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各類飛機零部件,操縱其優良的阻燃機能,可用來制造飛機內部部件,以降落飛機產生火警時的風險程度。

           

          燃源電力

           

          在燃源電力方面,PEEK樹脂具有耐高溫性,又不易水解,并且耐輻射,所以用其建造的電線電纜線圈骨架等已成功利用于核電站。

           

          石油勘查

           

          在石油勘察與開采工業中,可用于制造開采機械觸及的特別幾何尺寸的探頭。

           

          涂料

           

          在涂料方面,將PEEK樹脂的粉末涂料覆蓋在金屬上,可以獲得具有絕緣性好、耐腐蝕性強、耐熱、耐水的金屬。PEEK粉體涂裝成品,遍及利用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機械等范疇。此外,PEEK樹脂還可用于制造液體色譜闡發儀用填充柱和連接用的超細管。重新裝配時,按拆卸的反向步驟進行并依次地安裝各部件。

           

          兩個工人在進行此項操作時,一定要相互提醒注意安全。

          擰緊料筒頭螺栓時應注意:

          1.必須是強度級別12.9級的優質螺栓,給螺栓的螺紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂(如MoS2等)。

          2.均勻地擰緊對角螺栓,按如圖10-5所示次序,每只擰數次。

          3.使用適合的轉矩。最好使用扭矩板手。

          4.最后擰緊所有螺栓。

          5.如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊,可能導致螺

          紋損壞,但如太松,又可能漏料。

           

          一、拆前準備

          1.拆前首先應將模具拆除,開模到最大,調模到最大,可將螺桿從開模區取出。

          (也可將注射座調整斜置,如圖10-6所示。)

          2.對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂,在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂,如果剝離時不小心,就會損壞金屬表面。如果用的是這些樹脂,應該先用聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等清洗材料清洗,易于螺桿的清潔和拆卸工作。(指用聚苯乙烯等對空注射幾次)

          3.將料筒內原料清空,并保持料筒溫度,可將前機筒溫度適當提高,以便于拆卸前機筒螺絲。

          4. 準備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程),用于頂出螺桿。

          5. 廢棉絮或破布。

           

          二、移位


          1.大型機

          步驟1:用注塑裝置的選擇開關將注塑裝置全程后退,直至不能動為止。

          步驟2:卸下導桿支座緊固螺栓。

          步驟3:卸下連接整移油缸與射臺前板的圓柱銷,使二者分離。

          步驟4:用安裝在非操作者一側,注射機身臺面上的專用油缸,推動注射座向操作者方轉動,能滿足螺桿、料筒順利退出即可,注意不要使電線和軟管繃得過緊。

          操作過程:

          (1)通過操作面板選擇50%系統壓力,選擇30%系統流量。

          (2)卸掉安裝在專用油缸旁邊的操縱閥的防護罩殼。

          (3)用手向前推動操縱柄,油缸即緩慢推動注射座,朝操作方轉動,直至合適位置,然后將操縱柄回到中位。

          (4)注射座需回位時將操縱柄后拉即可實現。


          2.中型機

          步驟1:與大型機相同。

          步驟2:卸下噴嘴水平位置的調整座塊和導桿支座的緊固螺栓。

          步驟3:卸下連接整移油缸,與射臺前板的圓柱銷,使二者分離。

          步驟4:通過操作面板選擇50%系統壓力,30%系統流量,按座臺退鍵,利用整移油缸使注射座朝操作側轉動至合適位置。

          三、拆件

          步驟1:將加熱料筒的溫度加熱至接近樹脂的熔融溫度然后斷開加熱器的電源。

          步驟2:調低注射速度和注射壓力;將具有多級注塑功能的注塑速度和壓力調低接近0。

          步驟3:使螺桿(注射活塞)滿行程返回停在原置。

          步驟4:依次如圖10-9所示,卸除料筒頭和噴嘴。

          步驟5:次序如圖10-8所示,卸去與螺桿相連的其他零件,將螺桿固定環螺栓和其他螺栓區別放置,避免混淆。

           

          四、拆螺桿

          步驟1:取一段外徑略小于螺桿直徑長度適當的木棒,放置螺桿尾端面與射

          臺后板之間,用夾具(不要用手)托住木頭,如圖10-9所示。

          步驟2:點動注射動作鍵向前推動螺桿,同時除去夾具。

          步驟3:注射動作前移全程后,點動射退動作,使射臺后板退回全程。

          步驟4:墊上第二塊木棒。重復進行步驟1至3步驟,如圖10-10所示。

          螺桿過熱,切勿赤手觸模。大螺桿約頂出1/2長度后,用吊繩套牢,吊鉤好,使螺桿安全離筒。

          步驟7:螺桿應放在木塊或木架上防止損傷。較長時間放置時,應垂直吊掛,防止彎曲變形。


          五、拆卸料筒

          步驟1:拆除加熱料筒全部電熱圈,如有必要卸下熱電線支架。

          步驟2:擰下將料筒與射臺前板固定的大螺母。

          步驟3:將料筒吊住,如圖10-11所示。

          步驟4:點動螺桿退動作鍵,使射臺后板全程退回。

          步驟5:如圖10-11所示,在射臺后板與料筒后端之間插入木桿,用夾鉗夾住木棒,不要用手以防危險。

          步驟6:用低注射速度和壓力,產生注射動作,向前推壓料筒。

          步驟7:在料筒全程前移之后,點動射退動作,再次使射臺后板全程退回。

          步驟8:重復進行步驟5至7動作。

          步驟9:在料筒配合長度近一半被推出射臺前板之后,起吊高度應稍作調整。

          步驟10:重復進行步驟5至7動作,使加熱料筒全部分離注射座,此時,要特別注意加料筒應未冷。

          步驟11:加熱料筒拆下來之后,應把它放在進行下步工作不受干擾的地方。

           

          安裝注意事項

          1. 給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂(如MoS2等),以防高溫銹死。

          2. 螺桿型號確認。

          3. 安裝止逆環時注意方向,有雙倒角(大倒角)的方向應向螺桿方向,以便儲料時進料。

          4. 注意止逆環和料筒的配合間隙應將止逆環磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

          5. 注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。(反羅紋)

          6. 前機筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。

          7. 料筒冷卻系統要清理干凈,保證通暢。注意正確使用生料帶,纏在工藝螺塞上。

          8. 安裝進出水接頭并通水試壓,0.8Mpa壓力不漏水。

          9. 加熱圈安裝注意事項:

          A、線芯不裸露

          B、塑皮不壓緊

          C、瓷接頭螺絲不高與平面

          D、電熱圈安裝方向一般為向下45度左右

          E、注意加熱圈排布且不要與防護罩干涉

          F、 螺絲擰緊。


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